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湖北弘楚强夯基业建设有限公司

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木港台开奖现场直播中国石化西北油田!建设大漠深处的现代化大型
发布时间:2020-01-30        浏览次数:        

  中国石化西北石油局、西北油田分公司(以下简称西北油田分公司)是中国石化上游发展较快的油田企业之一,主要从事油气勘探、开发与油气销售业务。局、油田分公司合署办公,总部机关和科研院所设在美丽、富饶的新疆维吾尔自治区首府乌鲁木齐市,主要油气勘探开发油区为塔河油田,并在巴音郭楞蒙古自治州轮台县建立了前线日,荣获全国五一劳动奖状。中国石化西北油田面对顺北油气田特殊、超深的地质构造给勘探开发带来的巨大挑战,针对超深断溶体油藏,攻坚克难,不断创新勘探开发理论技术与油公司管理模式,顺北油气田的发现是中国石化西北油田发展史上继沙参2井突破和塔河油田开发之后的第三座里程碑。作为新类型油藏,顺北油气田面积约2万平方千米,储层平均埋深7300米,最深达8600米,是目前世界上最深的油藏之一。

  近日,中国石油和化工自动化应用协会科技奖励工作办公室向社会公布,按照规定的程序和办法组织评审出2018年度行业科学技术奖授奖项目161个。其中,中国石化西北油田自主创新的“超深小眼井侧钻技术”获得科技进步一等奖。

  随着油田开发不断深入,地质开发条件更加苛刻,老井侧钻点上提至卡拉沙依组水层及泥岩井段,严重威胁钻、完、采期间的井筒安全。攻克上述难题,国内外尚无先例可借鉴,中国石化西北油田立足于集成创新、自主研发,历经两年攻关研究和两年试验,最终形成塔河超深小井眼特色侧钻技术。

  该技术从2009年开始研究,2011年试验,技术效果与经济效益明显,2013年在全国推广应用。“塔河油田奥陶系油藏埋深在6000米至7300米,非均质性强、储集和构造条件复杂,采收程度低。侧钻技术可盘活老井资产,定向沟通井周800米范围内任意方向的储集体,具有短、平、快等优势。”中国石化油田工程技术研究院钻井研究所党支部书记张俊介绍。

  在打探井中,如无发现建产也可采取侧钻技术,能实现井周资源利用,节省成本资源。“如今该项技术已非常成熟,每年都有石油同行专家到中国石化西北油田交流学习,提高了超深小眼井侧钻技术的社会价值。”张俊说。(中国石化 朱小七 于 洋)

  西北油田高压水射流作业井深达7197米本报讯 日前,西北油田工程院自主研发的超深井高压水射流处理井筒技术在YJ1-1X井成功应用,实际作业深度达7197米。木港台开奖现场直播

  该技术基于水力喷射和磨料射流原理,利用高速流体携带磨料产生的动能打碎井底岩石,通过大排量循环将岩屑携带至井口,最终完成井筒处理任务。

  传统井筒处理工艺需要作业机提供提升、扭转等动力。该技术的优势在于破岩的动力由高压水射流提供,不需要作业机提供扭转动力,扩大了作业范围,降低了作业成本。

  YJ1-1X井作业前井内有30米落鱼,因鱼顶之上有沉砂,无法继续打捞施工,技术人员采用高压水射流井筒处理工艺冲洗鱼顶沉砂,累计进尺34米,顺利完成井筒处理任务。

  超深井高压水射流处理井筒技术有效解决了超深碳酸盐岩油气井井筒处理难度大、周期长、费用高的难题,目前已在TH12204和YJ1-1X两口井成功应用,自主研制的设备工具通过了实际工况的考验,技术成熟后将在西北油田全面推广。(张 杰 陶 杉)

  顺北油气田是增储上产的重要基地,而油藏埋深大、成像不清晰等因素,成为制约油气田勘探开发的瓶颈。日前,一项名为“超深碳酸盐岩走滑断裂系统地震成像技术”成功解决了这一世界级勘探开发难题。

  5月28日,该技术通过中国石化鉴定,成果整体达到国际领先水平。由中国石化西北油田分公司、石油勘探开发研究院、石油物探技术研究院、中石化休斯顿研发中心共同研发的技术获得授权发明专利14件。

  顺北油气田的油藏非均质性强,埋藏深度超过7300米,最深8600米,地震波场认识难,地震波的速度建模精度低,偏移方法不适应,不能对超深断溶体油藏精确成像。且油气田位于沙漠,地表厚实的沙层像棉花一样,将地震波能量吸收,地下两层火成岩厚度大,地震波通过其他地层像走路的速度,到了火成岩便是一阵乱跑的速度,这样便会产生油藏构造的假象,在地下反映出“水中月”一样虚假的油藏成像。

  在2016至2018年,中石化四家单位的物探科研人员通过大量基础数据,建立起火成岩、走滑断裂带及断溶体的物理模型和数字模型,完成模型正演253个,开展了地震波的波场分析研究,总结了不同样式、不同级别走滑断裂体系及断溶体的地震波场特征。

  “我们研发了具有自主知识产权的火成岩多尺度相控局部高斯束层析技术、断控高斯束层析建模技术、各向异性速度建模及逆时偏移技术,建立起超深碳酸盐岩走滑断裂系统地震成像技术流程,显著提高了超深走滑断裂带成像精度。”西北油田油气勘探首席专家李宗杰说。

  目前,该技术在顺北油气田实现了规模化应用,推广面积达3000平方公里,主干断裂带钻探成功率为100%,累计提交探明储量6436.77万吨,新增利润125329.79万元,为顺北地区勘探持续突破提供了技术支撑,解决了火山岩、断裂带高精度速度建模、各向异性参数联合反演、逆时偏移高精度、高效成像难题。据专家介绍,该技术在塔里木盆地、四川、鄂尔多斯等碳酸盐岩走滑断裂地震成像领域具有规模化推广应用的前景。(张洋)

  中新网新疆新闻6月11日电 (丁保东杨利萍)5月14日,西北油田《超深缝洞型油藏注氮气提高采收率关键技术》被中石化科技部鉴定为整体达到国际领先水平。其中缝洞型油藏注氮气提高采收率理论、70MPa高压压缩机组、氮气含量在线实时监测实现世界首创,沙漠环境高纯高效制氮、耐高温非金属内衬油管、天然气溶剂吸收脱氮处理等技术填补技术空白。

  该项技术针对碳酸盐岩缝洞型油藏注氮气的四大世界级难题:超深苛刻条件高压制氮、注氮世界难题、缝洞型油藏注气潜力评价和决策难题、高压注氮气工艺配套难题等技术难题,经过7年的研究攻关,取得了巨大的突破。形成了超深井超高压制氮、、注氮成套设备、创新形成缝洞型油藏精准注气决策技术、创新形成高压注气工艺技术体系、创新形成耐温抗盐胶体泡沫驱技术四大创新成果。

  该技术已取得国家发明专利17项,发明专利6项,另受理发明专利8项。自2012年以来,此项技术在西北油田缝洞型碳酸盐岩油藏累计现场规模化应用1332井次,累计增油261.1万吨,新增利润超过22.3亿元,现场效果和经济效益显著。

  此项注氮气关键技术的成熟推广将有力支撑塔里木盆地、华北油田、长庆油田等所属的裂缝型碳酸盐岩油藏的提高采收率和高效开发,进一步引领注氮气提高采收率技术的高速发展。

  “利用‘一管双用’改变注水管理模式。单井注水每天减少用工4人、节电700千瓦时、减少拉运水费400多元。这种管理模式太好了。”6月9日,西北油田采油二厂采油管理三区生产主任梁洪云高兴地说。

  传统的油井注水模式,分别为拉运水及管网增压注水两种方式,人工成本高、耗电及发生拉运水费用。

  该采油管理区首次利用“一管双用”对低压低配注水井改变注水管理模式。先将单井管道切入计转站管道,变过去的井口注水为站内注水。然后,把井口注水流量计改至计转站后,由计转站内值班人员代管单井注水,在注水前只需将井口流程导通,定期巡检井口设备即可,无需井口留守人员进行注水。既节约了拉运注水费用,也减少了人工成本和巡井工作量。

  6月6日,该采油管理区在10-4计转站一次投运3口注水井,经过试验获得成功。日注水300多立方米,减少拉运水成本1200多元、减少用工12人,节约用电2000千瓦时。(吕德群 胡强)

  在传承和发扬企业文化的过程中,中石化西北石油局、西北油田分公司以创新为灵魂,视卓越为生命,依照艰苦奋斗的精神和锲而不舍的执着追求,经过西北石油人不断总结、提炼,形成了以“敢为人先、创新不止”为核心的“塔河精神”,并成为新时期、新阶段激励和鼓舞西北石油局、西北油田分公司全体干部职工扎根西部,献身祖国石油事业的强大动力和精神支柱。西北石油人用流淌在血液和汗水中的“塔河精神”,成就着一个茁壮成长的大型石油企业。

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